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  • 實驗室裝修設(shè)計公司

    產(chǎn)品型號: 祿米-實驗室裝修
    品  牌: 廣州祿米實驗室設(shè)備科技有限公司
    • ≧1 m2
      ¥600.00
    所 在 地: 廣東廣州
    更新日期: 2024-11-19
    詳細(xì)信息
     加工定制:是  品牌:廣州祿米實驗室設(shè)備科技有限公司  型號:祿米-實驗室裝修  
     殺有害菌率:99.9 % 除塵率:99.9 % 廢氣凈化率:99.9 % 
     凈化級別:十萬級 萬級 千級 百級  適用面積:5-10000 ㎡ 殺霉菌率:99.9 % 
     負(fù)離子濃度:1 個/m3 適用面積:5-10000 ㎡ 殺霉菌率:99.9 % 
    實驗室裝修設(shè)計公司

     一、 實驗室彩鋼板隔斷技術(shù)要求

    (1)高度和噪聲要求:實驗室吊頂與地面凈高3米,實驗室內(nèi)噪音≤60dB,相對濕度:40%~60%,溫度22℃±3℃(或18℃~25℃,夏季不超過高限,冬季不低于低限)。  

    (2).彩鋼板墻體、吊頂:實驗室內(nèi)的隔斷墻體采用優(yōu)質(zhì)雙面復(fù)合夾心凈化彩鋼板、加以玻璃窗隔墻隔墻須達(dá)到隔熱、隔音、防腐、防火、易清潔消毒。彩鋼板總厚度為50mm,兩側(cè)鋼板厚度不得少于0.6mm,內(nèi)填無機(jī)鎂質(zhì)凝膠材料(不得用聚苯乙烯塑料泡沫材料即EPS材料)。防火等級為A級。彩鋼板墻面與地面、彩鋼板墻面之間交接處采用半徑不小于30mm的環(huán)氧樹脂噴塑鋁合金圓弧處理。彩鋼板拼縫應(yīng)密封處理。密封膠需用進(jìn)口醫(yī)用密封膠,不得產(chǎn)生揮發(fā)性有毒氣體。彩鋼板表面涂層、圓弧環(huán)氧樹脂噴涂材料和拼縫密封材料均須具有抗靜電性能,可防止有害顆粒被吸附到墻體表面。彩鋼板安裝前須試擺。過道隔斷墻采用進(jìn)口氧化鋁處理的半高雙層鋼化玻璃窗(雙層玻璃內(nèi)含可調(diào)鋁合金百葉)。玻璃厚度為8mm,下緣距地1100mm。區(qū)間隔離外墻采用12mm噴砂鋼化玻璃。   彩鋼板墻體安裝工序:每隔1200mm安裝一個M6膨脹螺栓以固定彩鋼板鋁槽,鋁槽水平相差不得≥3mm,并不得影響彩鋼板安裝。彩鋼板垂直卡入鋁槽,卡入過程中配合電氣線管安裝,線管必須垂直插入彩鋼板。插入彩鋼板必須保護(hù)彩鋼板的平整,不得因安裝電氣管道而使彩鋼板產(chǎn)生凹陷。彩鋼板卡入鋁槽后由天花樓板吊50mm×50mm L型角鐵通過自己攻螺絲回定彩鋼板。L型角鐵必須焊接45°斜撐,以防止安裝后的彩鋼板水平搖動。  實驗室圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面的所有縫隙(拼接縫、傳線孔、配管穿墻處、釘孔,以及其他所有開口處密封蓋邊緣)應(yīng)密封。對縫隙的嚴(yán)密性必須高度重視。安裝完成后,所有交接位置必須安裝圓弧處理,不得產(chǎn)生衛(wèi)生死角  墻體規(guī)格:厚度為50毫米(單面彩鋼板),寬度為1200毫米,長度可根據(jù)房間高度自行設(shè)計,墻體強(qiáng)度性能:5米高的墻板其兩側(cè)壓差為40Pa時,彎曲程度小于2毫米/米,厚度為0.6的彩色復(fù)合鋼板,夾心材料為50mm玻鎂板,其填充密度大于110kg/m3,墻體的耐火極限應(yīng)大于1小時,符合GB50045-95規(guī)定的一級耐火等級建筑房間非承重外墻、疏散走道兩側(cè)的隔墻的耐火性能要求,頂板形式:50mm厚內(nèi)填玻鎂板可上人彩鋼板連續(xù)吊頂;承載性能為單位面積菏載大于150KG/m2,板材采用企口式連接,龍骨可采用“古”字型暗藏式龍骨;表面彩鋼板厚度為0.6毫米所有墻體與吊頂、墻體與墻體的拐角均為圓弧連接,1.2mm厚的鋁合金連接,陰角的曲率半徑50mm,陽角的曲率半徑 70mm,壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。      

    (3). 實驗室專用PVC橡膠地面: DNA實驗室采用實驗室專用PVC卷材,厚度≥2mm,地面與墻體采用R≥50mm的圓弧連接,專用實驗室PVC橡膠地面具有安全無毒,耐污染、耐化學(xué)藥品的效果,易于清潔,PVC橡膠地面連接縫采用專用焊條無縫連接,顏色應(yīng)在中標(biāo)單位進(jìn)場后,根據(jù)客戶確定顏色。      

    (4).墻、柱面:墻面及隔斷均采用玻鎂夾芯彩鋼板,規(guī)格為50mm厚,鋼板厚0.6mm,鋁合金型材聯(lián)接具有優(yōu)良的美觀性,易于清潔和施工,陰角的曲率半徑50mm,陽角的曲率半徑 70mm,壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。  

    (5). 鋼制門、鋼制窗:  

    A、墻體、門洞的門框包邊(桶子板、貼臉),采用?=1mm304砂光(拉絲)不銹鋼,每扇門鉸鏈為不銹鋼,數(shù)量不少于三個,門窗的***終數(shù)量與規(guī)格,應(yīng)在中標(biāo)單位進(jìn)場后,對照每棟樓平面圖及現(xiàn)場予以復(fù)核后確定.  

    B、門板:50mm厚,采用0.6mm優(yōu)質(zhì)電鍍鋅鋼板,內(nèi)填充玻鎂板,與鋼板充分粘結(jié),保證門板強(qiáng)度,2個安全鋼銷,3面封槽內(nèi)嵌EPDM密封條。 

    C、五金配件:優(yōu)質(zhì)暗插式兩級鎖體,優(yōu)質(zhì)鎖芯,黑色工程塑料圓弧狀防火把手,聯(lián)體蓋板,雙開門固定扇配整體暗插銷。門鉸鏈安裝后與門頁門框齊平無凸起便于清潔。

    D、門上帶圓角視窗,視窗玻璃采用鋼制玻璃壓條固定,壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材;視窗玻璃應(yīng)采用鋼化安全玻璃。視窗尺寸參見設(shè)計圖紙,玻璃厚度不小于6mm .門上帶閉門器,應(yīng)使門能自動柔和的閉合。材質(zhì)、顏色應(yīng)與門體相協(xié)調(diào)。

     

    二、地板施工技術(shù)方案 

    一、放料規(guī)程    1.放料組進(jìn)入場地施工時,先要對地基處理組的交付場地進(jìn)行驗收檢查,雙方進(jìn)行驗收交換手續(xù)后,向監(jiān)理方申請預(yù)檢,預(yù)檢合格后方可進(jìn)行施工;   2.放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況等做到心中有數(shù),事先安排,按圖施工,本著節(jié)約的原則來安排材料,降低損耗,將廢料盡可能派上用場。注意PVC地板背面箭頭方向必須排放一致;    3.放料組必須將材料毛坯放好,將門卡、墻角等打好卡,原則上要求打卡必須與基本線相吻合,空隙不超過1mm,線條流暢,同時注意地板材料與門的高度是否適合,以及與其他材料的銜接口的處理,但所排好料的所有搭縫,留給鋪設(shè)組推刀,搭縫原則上重合部分為2cm,且靠近光源的板塊需搭在上面,毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料,特殊情況,特殊處理;    4.盡量防止材料擠壓、變形,特別對在運(yùn)輸過程中造成的材料變形,要盡量避免使用在側(cè)光強(qiáng),以及“*印象”的關(guān)鍵部位,應(yīng)調(diào)至弱光或無側(cè)光,邊角部位,對有色差的材料也應(yīng)進(jìn)行對比,選料使用,不可將色差過大的材料鄰近拼接,造成色差過大,影響效果。對邊角料的安排,在節(jié)約的原則上,亦應(yīng)如上原則安排.

     

    二、鋪設(shè)規(guī)程

    1.鋪設(shè)組進(jìn)入場地,必須對放料組的材料運(yùn)用是否合理,打卡是否吻合,材料擺放是否正確,搭縫是否準(zhǔn)確等進(jìn)行驗收,辦好交接手續(xù),并了解放料組的意圖。   

    2.鋪設(shè)必須在封閉的場地中進(jìn)行,不允許閑雜人等進(jìn)入施工場地,以免帶入泥沙、雜物,影響鋪設(shè)質(zhì)量,鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進(jìn)入場地,或赤腳,不允許穿硬底鞋進(jìn)入場地。   

    3.進(jìn)入操作時,推縫必須依靠尺進(jìn)行,調(diào)節(jié)推刀的刀片深度應(yīng)為兩塊地板的厚度再長0.5mm,保證一刀推斷,避免接口不吻合,推刀大壓板下必須用PVC地板廢料墊平,以免刀具發(fā)生偏斜,造成刀口截面傾斜,粘貼時縫口不順合,不流暢,出現(xiàn)高差。    

    4.對于膠水的配置,必須嚴(yán)格按照配比進(jìn)行,不允許隨意配置,因隨意配置會影響膠水的粘接強(qiáng)度,反應(yīng)不足或反應(yīng)過度。膠水須充分?jǐn)嚢,以保證固化劑與膠均勻接觸,充分反應(yīng),攪拌時間約為2分鐘,在攪拌過程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位,以提高膠水的溫度,使反應(yīng)速度加快,同時應(yīng)上下翻動,保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1:5。   

    5.攪拌膠水前應(yīng)測量一下鋪設(shè)面積,再確定打膠量,嚴(yán)格配置比例,做到不浪費。確定好鋪設(shè)程序,計劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進(jìn)行刮膠,對于兩組膠的接縫處,要用紙膠帶貼住,待膠刮完后撕開,保證膠口整齊,該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好,不可選在光線較強(qiáng),較顯眼位置,同時,在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出20cm,然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平,與*桶的膠面盡量平滑,否則,在橡膠地面會現(xiàn)出明顯接口面,影響美觀。原則上3.5mm以上材料,用A2齒膠刮板,2mm材料,如做在一樓,則使用A2齒,二層以上則使用A1齒即可,但在操作前,必須檢查齒條磨損程度,特別是A1齒條,磨損較快,需及時檢查、更換。   

    6.對于各批次的膠水,應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計劃,嚴(yán)禁先操作,后計劃的操作行為,具體通過小面積試驗,把握涼膠時間,并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時機(jī),同時應(yīng)兼顧面積大小,決定鋪設(shè)時間,涼膠時,禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。    

    7.在達(dá)到預(yù)定量膠時間后,應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開始進(jìn)行鋪設(shè),在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后,其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托,先將靠近基準(zhǔn)面塊的縫口拼接無誤后,再向另一方趕壓氣泡,確保將PVC地板落實,與膠面進(jìn)行完全接觸,保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至PVC地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除,必須留一條縫(包括橫向、縱向)在鋪設(shè)完后抓緊推縫,在短時間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實程序。縫口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口,膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光,避免在顯著位置接膠口。   

    8.在鋪設(shè)過程中,操作人員應(yīng)始終站在墊腳板上操作,墊腳板面積尺寸長1m,寬45cm,厚度為1.7cm以上,不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的PVC地板上,以造成膠水分布不勻,鼓泡,不平整。在整個鋪設(shè)過程中,必須有一個人在***容易看出缺點的位置(如迎光站位觀察)指導(dǎo)鋪設(shè),以及時調(diào)整鋪設(shè)中的問題。  

    9.在處理接縫口時,小壓輥應(yīng)垂直于縫線來回滾壓,且滾壓距離至少在45cm以上,對于邊、角地段,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)滾壓、察看,以防止由于壓輥不到位造成粘接不牢、空鼓現(xiàn)象?展默F(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。    10.鋪設(shè)完成后,其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完的地面,在1小時以內(nèi)禁止上人踩踏,留一名*壓輥人員負(fù)責(zé)在30-40分鐘后全面壓輥,壓輥用大型壓輥,小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn)行滾壓,壓輥人應(yīng)盡量減少走動面積,發(fā)揮壓輥長臂作用,來回滾壓,盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況,在一段時間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。 11.在壓輥程序完成后,應(yīng)在有條件情況下,盡量長的封閉場地,至少在PVC地板鋪設(shè)完成后12小時方可上人走動,48小時后才能進(jìn)行濕洗,打蠟。

    三、水電工程 

    1、給水管道定位開槽,水電進(jìn)場后應(yīng)對原有下水管道、地漏進(jìn)行臨時封口,避免雜物進(jìn)入管道。   

    2、確定管道終端的位置,并根據(jù)管道端口位置在墻上、地上確定管道走向的線路。    

    3、管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍,埋置深度應(yīng)大于15mm。   

    4、新裝的給水管道必須進(jìn)行加壓試驗。多層測試壓力為0.6mpa,高層測試壓力為0.8mpa, 加壓試驗應(yīng)無滲漏,1小時左右壓力損失不大于0.05mpa;金屬及其復(fù)合管恒壓10min,壓力下降不大于0.02mpa。檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。

    5、管外徑在25mm以下的給水管道在轉(zhuǎn)角、接頭、水表、閥門及終端的100mm處設(shè)管卡,水平方向管卡間距600mm,管卡安裝必須牢固。  

    6、新裝給水管道安裝要做到“橫平、豎直”減少繞道走向。  7、所有接頭、閥門與管道連接處不得有松動、滲漏。管道采用螺紋連接處應(yīng)有外露螺紋(鉸八進(jìn)五),生料帶繞五圈以上,絞緊后不得朝相反方向回絞,安裝完畢及時用管卡固定。管材與管件或閥門之間不得有松動。

    7、電線管道定位開槽: 

    1、按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,電源插座高度280-300mm。  

    2、確定電源開關(guān)、插座終端的位置后,根據(jù)端口位置在墻上、地上確定電線管道走向的線路。    

    3、開線槽必須畫線施工,埋置深度應(yīng)大于15mm。如墻、地面開槽遇到結(jié)構(gòu)鋼筋,無法達(dá)到埋置深度,可采用蠟管套護(hù)套線方法。    

    4、鑿好線槽排入專用的PVC阻燃型電線管,管壁≥1.0mm,線管在線槽中必須固定,線管布線原則為橫平豎直,并重視布線的合理性,避免多鋪管,亂鋪管。導(dǎo)線必須待線管敷設(shè)好后穿入,不得將導(dǎo)線穿管后進(jìn)行線管敷設(shè),以保證今后導(dǎo)線能進(jìn)行更換。    

    5、阻燃塑料管和線盒應(yīng)是同質(zhì)的,線管敷設(shè)盡可能減少彎曲次數(shù),彎管時需用彎管彈簧,不得彎扁;單根電線管月亮形彎頭不能超過3處,超過的用過渡盒連接,線管的接頭采用束節(jié)膠粘進(jìn)行連接,接頭不得放在月亮彎處,線管與線盒、配電箱連接必須使用鎖扣。

    6、電線接頭需用阻燃型壓線帽接在過路盒內(nèi);配電箱及各回路配線均需按規(guī)范要求進(jìn)行分色:相線用紅色、黃色、綠色,宜用紅色;零線用藍(lán)色、黑色,宜用藍(lán)色;接地線用雙色線,燈頭線用白色。同一住宅內(nèi)配線顏色應(yīng)統(tǒng)一。

    7、將排好的導(dǎo)線接入開關(guān)、插座。插座接線應(yīng)為上為接地、左零右相,在螺口燈頭外殼不得接相線。線盒內(nèi)導(dǎo)線余量不得≤150mm      

    8、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%,管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭和扭結(jié),不同用途、不同電壓的導(dǎo)線嚴(yán)禁混穿于一根線管內(nèi)。

     9、接地保護(hù)應(yīng)可靠,相零、相地電阻值應(yīng)大于0.5MΩ,金屬電線管、金屬軟管、配電箱金屬底殼要有接地保護(hù)。

    四、屋頂防水

    1、材質(zhì)說明  采用山東濰坊明洋3mm厚SBS彈性體/塑性體改性瀝青防水卷材, 不透水性強(qiáng)。抗拉強(qiáng)度高,延伸率大,尺寸穩(wěn)定性能好,對基層收縮變型和開裂適應(yīng)能力強(qiáng)。耐高低溫性能好,SBS適用于較低氣溫環(huán)境的建筑防水,而適用于較高氣溫環(huán)境的建筑防水。耐穿刺、耐硌破、耐撕裂、耐腐蝕、耐霉變、耐候化性能好。施工方便,熱熔法施工四季均可操作,接縫可靠。 

    2、使用范圍  重點防水工程及工業(yè)與民建筑的屋面、墻體、地下室、衛(wèi)生間等的防火防潮;橋梁、道路、停車場、游泳池、隧道、蓄水池等建筑的防水;特別適用于結(jié)構(gòu)變形頻繁和寒冷地區(qū)的建筑物;管道、防腐層的保護(hù)及包管、防潮。 

    3、施工方法  用氣體火焰噴槍或噴燈對準(zhǔn)卷材底面和基層均勻加熱,待表面瀝青開始熔化并呈黑色米亮狀誠時,邊烘烤邊鋪卷材,并用壓輥壓實。同時應(yīng)注意調(diào)節(jié)火焰大小和速度,使瀝青溫度保持在200-250℃之間。施工完畢后,應(yīng)用冷粘劑對搭接邊進(jìn)行密封處理。  確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向并在基層彈線,然后鋪貼卷材,卷材不同部位的粘貼應(yīng)按以下要求施工。  屋面:卷材與基層點粘貼或條粘貼;屋面周邊800mm應(yīng)全粘貼;坡層面粘貼面積在70%以上卷材與卷材間100%全粘貼.


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